在歐洲能源短缺、俄烏沖突的背景下，能源結構加速向可再生能源轉型，光伏行業景氣度持續走高。全球超預期的需求和行業確定性增長趨勢，吸引了大量資本涌入，促進光伏產業鏈各環節產能提升。各大廠商的技術不斷升級，一座座產業基地拔地而起。愛康科技作為異質結技術路線的產業化領頭者，掌握較為成熟的HJT技術，并且擁有湖州、贛州、蘇州、泰州、舟山等多個高效產業智造基地。各智能制造基地將如何發展，達成如何目標?愛康科技研究院徐根保博士給我們帶來詳細的介紹。

行業技術相通，所學所長即能所用

徐根保博士系國家特聘專家，“國家特聘專家”是國家為海外高層次引進人才設立的最高榮譽稱號。據徐根保博士介紹，他是中國八二年恢復高考的第一批大學生，碩士畢業后留學美國，并獲得西北大學材料學博士。隨后就職于惠普、東京電子、英特爾和應用材料等高科技公司，負責半導體薄膜生產調式和技術研發。

在美國從事了15年的技術研發工作之后，徐根保博士決定回國，幫助國內半導體行業發展。2002年，在中芯國際成立2周年之際，徐根保加入中芯國際，參與組建和培訓了薄膜技術團隊，并領導該團隊成功建立了兩座當時中國最先進的半導體工廠，并且實現大規模生產。

在半導體行業的事業大獲成功，并沒有讓徐根保止步，他再次前往美國，進入美國英特爾任職薄膜擴散部部門經理。在負責部門正常運行的同時，徐根保還在研究先進的建廠和運營模型，不僅使得規模化工廠的技術開發和轉移更加精準和高效，而且也進一步降低了一半的人力資源，使得勞動分配更合理化。組織結構合理的調整和工程培訓的建設，大大的降低了工廠成本，為英特爾將在中國建的第一芯片廠的創建和營運做出了一定的貢獻。這也是他參與建設的第三座半導體工廠。

2010年，對技術和管理都已經十分熟悉的徐根保受到國內光伏企業的邀請，進入了光伏行業，十年間，先后幫助漢能光伏建立了硅基薄膜太陽能電池研發及生產基地，以及幫助凱盛光伏建立了中國第一個300MW CIGS薄膜太陽能模組生產基地。

對于為什么進入光伏行業，加入愛康科技。徐根保這樣說到：“光伏材料也是半導體材料其中的一個器件，說從技術上是相通的。在當時光伏大復蘇的背景下，光伏行業也非常需要人才，半導體的管理又非常之嚴，所學又可以應用，于是就加入了光伏企業。至于加入愛康科技，首先是這十年對非晶硅/微晶硅薄膜研究，且對各種薄膜都非常熟悉，異質結技術正好能以此類技術作為研發背景，也是有廣闊前景的技術路線之一。不僅對技術比較了解，以前工廠和基地的建設經驗也能幫助公司實現產業基地建成，能所長即所用。另外，目前異質結在技術上已經有所突破，雖然當前實際工業化仍有待進一步完善，但是愛康科技已經從樣品走向產品，成為了商品，真正打造規模生產，前景是無可限量的。”

光伏基地拔地而起，高效產業智造基地將實現協作

光伏行業的火熱，一座座大廠、產業基地拔地而起，愛康科技現布局多個高效產業智造基地，計劃在五年內實現異質結電池產能超過40GW，目標要如何實現，且達到最大效用呢?徐根保博士這樣介紹到。

實現提升工廠管理效率，完善高質量發展，離不開“人機料法環”這五大元素。“人”：除了有技術，懂管理，愛康科技十分注重擁有共同理念，即專注HJT技術的發展。 “機”：目前制造異質結電池及組件設備方面也基本上趨于成熟，雖然并未完全成熟。但設備都已經可以達到轉化效率很好，但在產業化上可能還需要繼續進步。“料”：國產化物料都達到了世界先進水平。 “環”：我國也擁有良好的營商環境。“法”：，更多是設備供應商的設備，工藝技術也基本上都是一樣，目前在這方面，有著更多的優化空間，而愛康科技已經積累了豐富的工藝技術開發和工廠營運的經驗。 目前成處于HJT工業化的前期階段，設備供應商提供的設備還有許多方面需要改進提高。未來愛康科技將與供應商合作對設備進行優化，并對電池膜層結構和工藝技術進行深入研究，以提高愛康科技異質結電池和組件的工藝水平。

對于愛康的發展，各大基地的協調配合也是實現高質量管理的重要部分。長興基地250MW的成熟經驗，已經獲得延續，目前長興基地600MW產能也正在調試。長興基地的管理經驗及模式，已經在向其他基地傳導。湖州基地方面，兩條太陽能210半片異質結電池整線設備的采購合同已經簽署，每條生產線產能超600MW，將新增合計產能達1.2GW，第一條生產線于2022年12月底之前完成供貨，第二條生產線于2023年1月底之前完成供貨。湖州基地預計將于年底形成超2GW的異質結電池產能。舟山 12GW 高效電池及組件投產建設，一期產能規劃3GW，1.8GW設備已完成招標等待交付。不同基地的先進經驗將互相交互，以實現公司的目標。

HJT工業化逐漸成熟，紅利期將至

對于愛康科技的未來的發展，徐根保也充滿信心。

異質結技術早在1997年就被提出，轟動一時，從產品的特性，如弱光效應，雙面效應，溫度系數等等這些，衰減比較低，以當時的環境難成規模。經過幾十年的工藝發展，從技術層面上已經有了較大的突破，那么現在正需要從工業化角度來解決規模問題。時至今日，HJT的技術對于工業化來說仍是全新的，各個HJT公司也在為工業化上更成熟而努力。

愛康科技擁有在HJT的先發優勢以及人才優勢，并且愛康科技完全聚焦異質結的發展。技術、企業文化、理念全部圍繞異質結展開，在各個高效產業智造基地協作下，愛康科技將實現公司在異質結工業化的使命。

作為異質結行業領頭羊，異質結產業化進程也存在一定挑戰。異質結生產成本目前偏高，原材料銀漿、硅片成本不斷攀升，設備投資也比相對成熟的PERC、TOPCon技術為背景的成本要高，以至制造成本也會相對偏高。但愛康科技已經著手解決成本問題。通過試驗新的材料和配方，采用無銀主柵+銀包銅細柵，大大降低了異質結電池的銀耗量，無銀主柵和銀包銅細柵(銀含量40%的HJT電池平均電池轉換效率在24.8%以上。

相對其他工藝做不了薄片，異質結電池技術還可以通過薄片化降低成本。在薄片化方面，愛康科技已經有所突破，進行了膜層結構、柵線圖型及自動化傳輸的優化以及100微米以下硅片的量產布局，以滿足量產的需要，目前行業領先。

此外，愛康科技在低成本的異質結單面電池研究也取得了新的突破，正面采用無銀主柵+銀包銅細柵(銀含量40%)，背面無任何銀柵線結構，采用無銦TCO+高導電合金鍍膜單面電池,銀耗量在20mg左右，平均電池轉換效率在24.3%以上。

隨著技術的突破，愛康科技已經具備較高的良品率和轉換效率條件下，產能端的進一步提升，是愛康科技成功降本實現成熟產業化的關鍵突破口。目前HJT的售價比其他工藝技術較高，當成本的成功降低，HJT將出現紅利期。在新能源結構轉型的背景下和實現我國雙碳的目標下，異質結電池的爆發也將給愛康科技帶來高速增長。

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