近日，工信部發(fā)布《2022年工業(yè)互聯(lián)網APP優(yōu)秀解決方案名單公示》，廣域銘島自主研發(fā)的面向整車工藝質量提升的工業(yè)APP成功入選。

解決汽車質量管控數(shù)字化需求

工信部2022年工業(yè)互聯(lián)網APP優(yōu)秀解決方案征集遴選，主要面向關鍵支撐工業(yè)APP、基礎共性工業(yè)APP、行業(yè)通用工業(yè)APP、企業(yè)專用工業(yè)APP等四類工業(yè)APP，從項目綜合實力、關鍵技術創(chuàng)新、經濟社會效益、產業(yè)化推廣價值等維度進行系統(tǒng)評選。

(資料圖片)

根據(jù)征集要求，優(yōu)秀解決方案應結合實際應用場景，依托工業(yè)互聯(lián)網平臺解決工業(yè)實際需求，對行業(yè)和企業(yè)提質增效、轉型升級發(fā)揮明顯支撐引領作用，同時具有借鑒意義和推廣意義。

汽車整車制造工藝流程長且復雜導致質量管控難度大，在汽車“新四化”變革的背景下，汽車主機廠對質量管控效率和水平也提出了更高要求。

▲汽車行業(yè)正邁向智能制造

廣域銘島打造的面向整車工藝質量提升的工業(yè)APP（下稱“工藝質量提升APP”），具體包括GQCM焊裝工藝質量管理APP、GQCM尺寸智能管理APP、GQCM涂裝工藝質量管理APP、Geega擰緊工藝質量分析系統(tǒng)，提供了焊點質量管控、車身尺寸測量精度管控、涂裝漆面缺陷管控、擰緊質量管控等功能模塊，幫助汽車主機廠實現(xiàn)高效的質量排查和精準的問題追溯，全面提升質量管控的數(shù)字化水平。

目前，這套工藝質量提升APP已在全國數(shù)十個汽車生產基地得到應用，平均實現(xiàn)了質量提升10%，運營效率提升30%，產生約300萬元的成本節(jié)降效益。

實現(xiàn)對國際壟斷軟件的趕超

值得一提的是，經過持續(xù)的推廣應用與迭代升級，工藝質量提升APP中部分產品和技術逐步實現(xiàn)了對國際壟斷軟件的追趕和超越。不僅為汽車生產基地大幅節(jié)省軟件采購成本，也讓生產運營更自主可控。

其中，GQCM焊裝工藝質量管理APP，對汽車白車身約3000焊點電流電壓數(shù)據(jù)進行實時采集分析，以數(shù)模方式進行焊點3D展示，結合顏色區(qū)分合格焊點和不合格焊點，用戶體驗更加直觀。同時，在建立焊點數(shù)據(jù)庫的基礎上，搭建焊點知識庫，沉淀工藝經驗，讓焊接參數(shù)調試“有理可依、有據(jù)可查”。此外，還自研焊接參數(shù)推薦模型，實現(xiàn)焊接參數(shù)自動推薦，減少了人工干預環(huán)節(jié)。

▲工藝質量提升APP助力汽車質量管控

GQCM尺寸智能管理APP，能夠將多種（三坐標、藍光、DTS、內間隙、在線）測量數(shù)據(jù)打通，可以系統(tǒng)性進行公差判定與尺寸分析，結合3D數(shù)模展示，進行數(shù)據(jù)分析并實時預警，還能基于自研公差傳導模型，實現(xiàn)零件公差來源自動化精準定位，以及供應商質量數(shù)據(jù)的集中管理。

在典型應用基地領克汽車成都工廠，GQCM焊裝工藝質量管理APP，實現(xiàn)問題實時處理效率提升30%，每年節(jié)省焊接參數(shù)模型成本每年數(shù)十萬元；GQCM尺寸智能管理APP，實現(xiàn)問題排查時長從平均3天降到5分鐘，尺寸問題流出率降低80%，大幅節(jié)省軟件采購成本。

逐漸推廣應用至其他行業(yè)

基于汽車制造場景的豐富實踐和方法沉淀，工藝質量提升APP目前已具備跨行業(yè)應用基礎，正在向白家電、汽摩配件、機械加工等行業(yè)推廣復用。

廣域銘島源自汽車行業(yè)，服務全行業(yè)，接下來將基于旗下Geega（際嘉）工業(yè)互聯(lián)網平臺，持續(xù)提取工業(yè)知識和工藝經驗，沉淀工藝機理模型并進行數(shù)字化封裝，不斷為制造業(yè)企業(yè)提供以自主知識產權工業(yè)軟件為核心的數(shù)字化解決方案服務，助力制造業(yè)數(shù)字化轉型和高質量發(fā)展。

本文來源：財經報道網

關鍵詞： 解決方案